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  其次,凸轮机构各配件的加工精度和刚性以及装配精度决定了凸轮分割器整体的刚性。适当的刚性强度可以有效避免凸轮分割器运转中的不良振动和噪声。凸轮从动件所受激励来自凸轮廓线。凸轮廓线的激励中,除了廓线理论作用外,廓线误差的存在会使机构输出精度、动力学响应受影响。廓线误差取决于加工工艺。配件的刚性不足,会过早产生间隙引起冲击损坏。
另外分度盘滚子的分度误差是影响机构动态性能的主要因素,而滚子之间分度角不均匀,就会给装配带来很大困难,并使机构性能严重恶化。对有分度误差的分度盘,按正常中心距装配,有的分度位置会干涉,避免干涉而増大中心距,在有的分度位置会出现间隙。在有激励的含间隙机构实验中,运动副在穿越间隙的一刹那,速度会有突然的变化,导致此时出现加速度冲击,同时产生巨大的碰撞力。这对系统当然不利,会导致运动副所受冲击力增大,使其过早磨损和破坏,及产生严重振动和噪声。

    综上所述,降低凸轮分割器振动和噪声的关键于凸轮机构设计、凸轮副材料选择、凸轮加工质量、装配精度密切相关。曜田凸轮分割器在大量的理论验证和实际生产工艺中,非常注重质量细节,对分割器的振动和噪声都有十分严格的控制。公司坚持产品质量信誉,突出性价比最佳境界效应。公司维持原整机台湾制造模式外,引进大陆优质低成本优势,充分运用公司专业素质,对用户实际需求精准定位,即保障产品使用质量稳定、耐用,兼顾急切的实用性及成本效益。曜田工程师传播专业知识,解决用户盲目的选择高价高端分割器,为用户创造有利的价值空间。
 
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